Работы по автоматизации производства на предприятиях РУСАЛа начались еще в 90-е годы – тогда была сотворена и удачно внедрена 1-ая АСУТП, управляющая технологией электролиза. Дальше процесс усовершенствования автоматических систем управления, механизации и роботизации лишь ускорялся.
Показателен пример ХАЗа и БоАЗа, которые по уровню роботизации, а как следует, и производительности существенно превосходят почти все дюралевые компании. А на строящемся Тайшетском дюралевом заводе этот показатель будет еще выше. Тут планируется воплотить проект глобальной автоматизации: создание «цифровых двойников» технологического процесса и оборудования, одного центра управления созданием, трехмерной зрительной модели Walkinside, системы предиктивной диагностики.
Сейчас в РУСАЛе цифровые ассистенты с искусственным умом сводят к минимуму физический труд, также внимательно смотрят за соблюдением технологических действий, высококачественными параметрами продукции и экологическими показателями.
Уже обычным инвентарем в корпусах электролиза и литейных отделениях стали мобильные устройства. С помощью их машинисты кранов через сеть Wi-Fi оперативно получают задания на выливку сплава либо перестановку анодных штырей. А персонал службы свойства употребляет планшеты для получения инфы на контрольных точках различных стадий производства, также инфы о параметрах готовой продукции.
На САЗе при помощи бота Fanuc вполне автоматизировали операцию укладки готовых дюралевых чушек в паллеты. Бот конфискует поступающие по сборочному потоку чушки особым манипулятором-захватом и переносит на установочную платформу. При всем этом умное устройство переворачивает любой нечетный слиток в ряду на 180 градусов для сцепления чушек в замок. Опосля окончания сборки пакета на платформе над ней зажигается зеленоватый световой сигнал, говорящий о том, что паллету можно забирать. Эту операцию делает оператор на вилочном погрузчике. Тем временем бот начинает укладку чушек на последующую вольную платформу. Производительность комплекса составляет 1000 чушек в час.
На Богучанском дюралевом заводе мощностью не так давно был введен в эксплуатацию новейший литейный комплекс Properzi мощностью 120 тыщ тонн сплавов в год. Комплекс очень автоматизирован и роботизирован. Он уникален тем, что производит слитки способом непрерывного литья. Данная разработка исключает образование каких-то шлаковых включений и остальных изъянов, присущих обычным способам литья в изложницу.
В скором времени на наших дюралевых предприятиях искусственный ум будет надзирать состояние воздуха в корпусе электролиза. Автоматическая система видео-мониторинга несанкционированной разгерметизации электролизеров проходит тесты на КрАЗе, а потом будет внедрена и на других заводах компании. Система представляет собой сеть видеокамер, направленных на электролизеры. При мельчайших конфигурациях в атмосфере (дым, затемнение, помутнение и пр.) искусственный ум за толики секунды идентифицирует и проанализирует ситуацию, оперативно направит сообщение персоналу смены для принятия решения.
Очередной разработкой Компании стала вместе разработанная с СФУ динамическая цифровая модель «Виртуальный электролизер». С ней спецы получили возможность моделировать технологические процессы электролиза. Некие модули «Виртуального электролизера» интегрированы в авто¬матизированную систему управления. В итоге «цифровые двойники» сейчас есть фактически у всякого настоящего электролизера РУСАЛа.
На глиноземных предприятиях РУСАЛа уже пару лет математическое моделирование и прогнозирование технологических действий осуществляются при помощи системы на базе ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) SysCAD. Это дозволяет определять рациональные производственные характеристики для всякого передела, участка и единицы оборудования, выявлять предпосылки технологических нарушений. Сейчас система действует на всех глиноземных заводах, при этом РУСАЛ первым в мире адаптировал SysCAD для технологии «Байер-спекание».
Источник: