На Златоустовском металлургическом заводе проведены капитальные ремонты основных агрегатов производственных цехов предприятия, с целью обеспечения качества металлопродукции, соответствующего мировым стандартам.
Поддержание агрегатов в исправном состоянии, а также модернизация их основных функциональных систем является одной из приоритетных задач, обозначенных контролирующим акционером предприятия Павлом Кротовым. В рамках данной деятельности в прокатном цехе№ 3 проведен капитальный ремонт гидравлического пресса СТД-400, предназначенного для правки металла в холодном состоянии. В ходе работ осуществлен ремонт приводов отводящего и подводящего рольгангов с заменой комплектующих, ревизия механизмов загрузочного стола с заменой изношенных деталей и ревизия системы гидравлики и смазки. Также произведена замена направляющих пластин пресса, ревизия четырех рабочих роликов, реконструкция больших и малых плунжеров двух рабочих гидравлических цилиндров. Над обновлением пресса трудились работники ремонтной службы прокатного цеха №3, цеха ремонта металлургического оборудования, а также подрядчики.
В электросталеплавильном цехе №3 состоялся капитальный ремонт печи вакуумно-дугового переплава №25. Основные работы коснулись модернизации системы управления агрегата и ремонта электрооборудования. Взамен старого автоматического регулятора дуги был установлен новый, оснащенный современным программируемым контроллером. Разработка проекта нового автоматического регулятора дуги и его программного обеспечения производилась сотрудниками специализированной подрядной организацией совместно с работниками лаборатории автоматизированных систем управления технологическим процессом ЦЛАП. Также специалистами АСУТП под руководством начальника Ильи Огурцова и электротехническим персоналом ЭСПЦ-3 произведен монтаж кабельно-проводниковой продукции, ремонт схем управления и пуско-наладочные работы.
В прокатном цехе №1, проведен капитальный ремонт первой группы нагревательных колодцев регенеративного типа стана «1150. Нагревательные колодцы предназначены для нагрева холодных и горячих слитков, поступающих из ЭСПЦ-2, для дальнейшего проката на блюминге. На время ремонта, который продлился 31 сутки, останова агрегата не потребовалось: стан работал в штатном режиме и продолжал выполнение производственного задания. Для нагрева блюмсов использовалась четвертая группа нагревательных колодцев.
Все ремонтные процедуры были организованы силами заводских служб согласно графику. Проведена частичная замена металлоконструкций нагревательной группы колодцев, очистка баровов дымоходов, насадок регенераторов, замена сводов регенераторов и огнеупорной кладки стен ячеек нагревательных колодцев, частичная замена стен регенераторов, ревизия и ремонт газовой запорной арматуры. Проведенный ремонт позволил добиться снижения тепловых потерь в процессе нагрева слитков, что приведет к существенной экономии энергоресурсов.
Источник: